RD - 2열식 로타리 자동포장기

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RD - 2열식 로타리 자동포장기

듀플렉스 로타리 자동포장기

리팩의 RD 시리즈는 소포장, 중포장 제품의 안정적 생산이 가능한 검증 된 모델입니다.
빈번한 생산 전환 하에 높은 생산성을 원하는 고객에게 최고의 솔루션입니다.

  • 특허 받은 듀얼 그리퍼 시스템
  • 최대 100BPM의 생산속도
  • 모든 종류의 충전기, 계량기 연동 가능
제원정보
모델명 RD-216 RD-314 RD-316 RD-318 RD-320 RD-414
구간수 8 7 8 9 10 7
생산속도 [BPM] 100 ~ 130 80 ~ 100 80 ~ 100 80 ~ 100 80 ~ 100 80 ~ 100
* 생산속도는 파우치 및 피포장물의 특성, 오퍼레이터의 숙련도에 따라 달라질 수 있음
파우치 폭 [mm] 80 ~ 150 100 ~ 270 100 ~ 230 100 ~ 180 100 ~ 160 200 ~ 310
길이 [mm] ~350 ~ 350 ~ 350 ~ 350 ~ 350 ~350
장비 치수
&
표준공정
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RD-314

* 포장공정의 구성은 생산조건 및 고객의 요구에 의해 변경 가능합니다.

표준 공정
  1. 1. 파우치 공급
  2. 2. 옵션 장치(일부인 등)
  3. 3. 봉지 개봉
  4. 4. 제품 충전
  5. 5. 접합
  6. 6. 냉각
  7. 7 . 배출

RD-316

* 포장공정의 구성은 생산조건 및 고객의 요구에 의해 변경 가능합니다.

표준 공정
  1. 1. 파우치 공급
  2. 2. 옵션 장치(일부인 등)
  3. 3. 봉지 개봉
  4. 4. 제품 충전
  5. 5. 옵션 장치
  6. 6. 접합
  7. 7. 냉각
  8. 8. 배출

RD-318

* 포장공정의 구성은 생산조건 및 고객의 요구에 의해 변경 가능합니다.

표준 공정
  1. 1. 파우치 공급
  2. 2. 옵션 장치(일부인 등)
  3. 3. 봉지 개봉
  4. 4. 제품 충전
  5. 5. 옵션 장치
  6. 6. 옵션 장치
  7. 7. 접합
  8. 8. 냉각
  9. 9. 배출

RD-320

* 포장공정의 구성은 생산조건 및 고객의 요구에 의해 변경 가능합니다.

표준 공정
  1. 1. 파우치 공급
  2. 2. 옵션 장치(일부인 등)
  3. 3. 봉지 개봉
  4. 4. 제품 충전
  5. 5. 옵션 장치
  6. 6. 옵션 장치
  7. 7. 옵션 장치
  8. 8. 접합
  9. 9. 냉각
  10. 10. 배출

RD-216

* 포장공정의 구성은 생산조건 및 고객의 요구에 의해 변경 가능합니다.

표준 공정
  1. 1. 파우치 공급
  2. 2. 옵션 장치(일부인 등)
  3. 3. 봉지 개봉
  4. 4. 제품 충전
  5. 5. 옵션 장치
  6. 6. 접합
  7. 7. 냉각
  8. 8. 배출

RD-414

* 포장공정의 구성은 생산조건 및 고객의 요구에 의해 변경 가능합니다.

표준 공정
  1. 1. 파우치 공급
  2. 2. 옵션 장치(일부인 등)
  3. 3. 봉지 개봉
  4. 4. 제품 충전
  5. 5. 접합
  6. 6. 냉각
  7. 7 . 배출
파우치 패턴
표준 구성
  • 파우치 공급장치
  • 파우치 위치 감지장치
  • 파우치 상부 개방 장치
  • 파우치 두께 감지 장치
  • 디플레이터
  • 그리스 자동 급유 장치
  • 접착 & 냉각 장치
  • 배출 콘베이어
옵션 사항
  • 연장형 파우치 공급장치
  • 일부인(잉크젯, 열전사, 레이저 등)
  • 파우치 하부 거싯 개방 장치
  • 안전문
  • 기본형(1,200mm)보다 길게 구성하여 대량의 파우치 적재가 가능한 컨베이어 방식의 연장형(L : 1,900mm) 파우치 공급장치
  • 스파우트 파우치 및 스탠딩 지퍼파우치의 적재 시 효율적인 파우치 공급 가능
  • 주문 제작형으로 현장 맞춤 가능
  • 잉크젯, 열전사, 레이저, 먹지, 압인 등의 다양한 일부인 장치 선택 가능
  • 모든 브랜드의 잉크젯 프린터가 적용가능하며 파우치 면적 대비 일부인 위치가 비교적 자유로움
  • 리팩 고유의 제품인 리본방식은 프린팅과 동시에 압인효과를 가짐(활자 수동 교체 방식)
  • 열전사 방식은 최고의 인쇄 품질을 얻을 수 있으며, 터치스크린을 통한 내용 변경
  • 레이저 프린팅 방식은 알루미늄 재질의 파우치에 적합하며, 일부인이 지워지지 않음
  • Air를 이용한 스탠드업파우치의 하부 거싯을 확장 개봉해 주는 장치
  • 평파우치, 스탠드업 파우치, 스파우트 파우치에 혼용 가능
  • 포장부 상위 간섭 등으로 Opening guide 장착이 어려울 시 대용
  • 국제규격에 부합하는 디자인 및 부품 채택
  • 작업 안전을 위한 검증된 인터로킹(Interlocking) 시스템
  • 스파우트 파우치 공급장치
  • 일부인 검사 장치
  • 지퍼백 개봉 장치
  • 물세척 구조
  • 코너 스파우트 파우치 공급에 최적화된 구성
  • 스파우트 파우치와 일반 파우치 혼용 가능
  • 비전 카메라를 장착하여 일부인 상태를 확인하는 장비로, OCR(문자판독)과 날인 유/무 방식 중 택일할 수 있음
  • 일부인 불량 시 제품충전 및 접착을 하지 않아 피포장물 손실을 줄일 수 있으며 소비자 클레임을 예방할 수 있음
  • 모든 일부인 방식에 적용 가능함
  • 특허받은 리팩의 독창적인 지퍼백 개방 장치
  • 일반 파우치와 지퍼 파우치의 혼용 가능
  • 물청소 가능 구조를 채택하여 유지관리가 용이함
  • 적층형 파우치 공급장치
  • 중량 피드백 시스템
  • 지퍼 닫음 장치
  • 분리형 컨트롤박스
  • 수직으로 파우치를 적재, 공급하는 장치
  • 협소한 포장현장에 설치 용이
  • 파우치 사이즈에 따라 메거진 폭 조절 가능
  • 평파우치만 적용 가능함
  • 로드셀 방식의 중량 피드백 시스템을 통해 충전정밀도를 향상
  • 피포장물이 1종 이상인 경우 1차 충전 후 검량하고 2차 충전 시 목표 중량의 미량/괄량분을 맞춰 충전
  • 흐름성이 좋지 않은 분말 제품 및 고가의 피포장물 포장에 적합함
  • 지퍼 파우치 적용 시 제품 충전 후 지퍼를 닫는 장치
  • 지퍼가 피포장물에 의해 오염되는 것을 방지함
  • 컨트롤박스가 자동포장기와 분리된 형태로 설치 위치 선정이 유연함
  • 물세척 시 물, 세척제, 이물의 유입을 원천적으로 차단 가능
  • 대용량 파우치 공급장치
  • 회동형 충전 시스템
  • 순차 배출 콘베이어
  • 초음파 접합
  • 파우치 적재량을 크게 증가시키는 리팩의 독창적인 파우치 공급장치
  • 평파우치, 지퍼파우치, 스탠드업파우치 등 모든 형태의 파우치 적용 가능
  • 수직 적재 방식으로 오퍼레이터의 적재가 수월함
  • 노즐이 충전구간 사이를 회동운동하며, 충전 시 관성에 따른 저점도 제품의 Overflow를 최소화 하여 생산속도를 높이는 시스템
  • 충전 시 거품이 다량 발생하는 액상 제품에 적합한 충전 시스템
  • 한 번에 두 개 이상의 제품을 생산할 때 후공정의 용이함을 위해 제품을 일렬로 배출하는 장치
  • 파우치 개구부를 초음파 진동을 가하여 접합하는 장치
  • 리크(leak)가 우려되는 액상 제품 포장에 강점을 가짐
  • 제대식 파우치 공급장치
  • PLC 프로그램
  • 뉴트럴그리퍼
  • 롤 형태의 PE 또는 단층 튜브 필름을 적재하면 파우치 형태로 절단하여 공급하는 장치
  • 설탕, 맛소금, 밀가루 등의 피포장물에 적합한 생산 방식
  • Allen Bradly, Siemens, B&R, LS 등 적용 가능
  • 1열식, 2열식 자동포장기의 그립퍼 사이에 뉴트럴 그립퍼를 장착하여 그립퍼를 2분할 하는 장치
  • 폭이 좁은 파우치를 적용한 고속 생산에 접합함

* 기종별 옵션 사항의 적용 가능 여부는 전문상담사를 통해 확인하십시오.