RV – ロータリーバキューム自動包装機

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RV – ロータリーバキューム自動包装機

ロータリーバキューム自動包装機

LEEPACKのRVシリーズは、自動包装機に真空チャンバーを組み合わせたロータリーバキューム自動包装機です。
高い生産性でハイレベルの真空包装を求めるお客様に最適なソリューションです。

  • 回転式真空チャンバー
  • 最大50BPMの生産速度
技術相談
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仕様情報
モデル RV-1010 RV-1212
セクション数 10 12
真空チャンバー数 10 12
生産速度 [BPM] 30 ~ 40 25 ~ 35
※生産速度はパウチ及び製品特性、オペレーターの熟練度により異なる場合があります
パウチ 幅 [mm] 100 ~ 220 100 ~ 240
長さ [mm] ~ 300 100 ~ 380
装置サイズ & 標準工程 詳細を見る 詳細を見る

RV-810

* 포장공정의 구성은 생산조건 및 고객의 요구에 의해 변경 가능합니다.

표준 공정
  1. 1. 파우치 공급
  2. 2. 옵션 장치(일부인 등)
  3. 3. 봉지 개봉
  4. 4. 제품 충전
  5. 5. 옵션장치
  6. 6. 봉지 전달
  7. 7. 봉지 전달
  8. 8. -
  1. 1. 봉지 전달
  2. 2. 챔버 닫힘
  3. 3. 진공
  4. 4. 진공
  5. 5. 진공
  6. 6. 접착
  7. 7. 냉각
  8. 8. 진공 파괴
  9. 9. 챔버 열림 / 배출
  10. 10. -

RV-812

* 포장공정의 구성은 생산조건 및 고객의 요구에 의해 변경 가능합니다.

표준 공정
  1. 1. 파우치 공급
  2. 2. 옵션 장치(일부인 등)
  3. 3. 봉지 개봉
  4. 4. 제품 충전
  5. 5. 옵션 장치
  6. 6. 봉지전달
  7. 7. 봉지전달
  8. 8. -
  1. 1. 봉지전달
  2. 2. 봉지전달
  3. 3. 챔버 닫힘
  4. 4. 진공
  5. 5. 진공
  6. 6. 진공
  7. 7. 진공
  8. 8. 접착
  9. 9. 냉각
  10. 10. 진공 파괴
  11. 11. 챔버 열림 / 배출
  12. 12. -

RV-1012

* 포장공정의 구성은 생산조건 및 고객의 요구에 의해 변경 가능합니다.

표준 공정
  1. 1. 파우치 공급
  2. 2. 옵션 장치(일부인 등)
  3. 3. 제품 충전
  4. 4. 옵션 장치
  5. 5. 옵션 장치
  6. 6. 옵션 장치
  7. 7. 봉지 전달
  8. 8. 봉지 전달
  9. 9. 봉지 전달
  10. 10. -
  1. 1. 봉지전달
  2. 2. 봉지전달
  3. 3. 챔버 닫힘
  4. 4. 진공
  5. 5. 진공
  6. 6. 진공
  7. 7. 진공
  8. 8. 접착
  9. 9. 냉각
  10. 10. 진공 파괴
  11. 11. 챔버 열림 / 배출
  12. 12. -

RV-1010

包装工程の構成は、生産条件及びお客様のリクエストにより変更される場合があります。

標準工程
  1. 1. パウチ供給
  2. 2. オプション装置（印字など）
  3. 3. パウチ開封
  4. 4. 充填
  5. 5. オプション装置
  6. 6. オプション装置
  7. 7. オプション装置
  8. 8. パウチ搬送
  9. 9. -
  10. 10. -
  1. 1. パウチ搬送
  2. 2. チャンバー閉鎖
  3. 3. 真空
  4. 4. 真空
  5. 5. 真空
  6. 6. シール
  7. 7. 冷却
  8. 8. 真空解除
  9. 9. チャンバー開放 / 排出
  10. 10. -

RV-1212

包装工程の構成は、生産条件及びお客様のリクエストにより変更される場合があります。

標準工程
  1. 1. パウチ供給
  2. 2. オプション装置（印字など）
  3. 3. パウチ開封
  4. 4. 充填
  5. 5. オプション装置
  6. 6. オプション装置
  7. 7. オプション装置
  8. 8. オプション装置
  9. 9. オプション装置
  10. 10. パウチ搬送
  11. 11. パウチ搬送
  12. 12. -
  1. 1. パウチ搬送
  2. 2. パウチ搬送
  3. 3. チャンバー閉鎖
  4. 4. 真空
  5. 5. 真空
  6. 6. 真空
  7. 7. 真空
  8. 8. シール
  9. 9. 冷却
  10. 10. 真空解除
  11. 11. チャンバー開放 / 排出
  12. 12. -
パウチパターン
標準構成
  • パウチ供給装置
  • パウチ位置検知装置
  • パウチ上部開封装置
  • パウチ厚み検知装置
  • 排出コンベア
  • グリース自動給油装置
オプション
  • 延長型パウチ供給装置
  • 印字装置（インクジェット、
    熱転写、レーザーなど）
  • パウチ下部ガゼット開封装置
  • 安全扉
  • 標準型（1,200mm）より長く、大量のパウチを積載できるコンベア方式の延長型パウチ供給装置（L：1,900mm）
  • スパウトパウチおよびスタンディングジッパーパウチ積載時に効率的な供給が可能
  • 受注生産方式でお客様仕様にカスタマイズ可能
  • インクジェット、熱転写、レーザー、カーボンリボン、エンボスなど、多様な印字方式に対応
  • すべてのブランドのインクジェットプリンタが適用可能で、パウチ面積に対して印字位置の自由度が高い
  • LEEPACK 独自の製品であるリボン方式は、印字と同時にエンボス効果を付与（活字手動交換式）
  • 熱転写方式は最高の印字品質を得られ、タッチスクリーンで内容変更が可能
  • レーザー方式はアルミパウチに適し、印字が消えない特性を持つ
  • エアを利用してスタンドアップパウチの下部ガゼットを拡張・開封する装置
  • フラットパウチ、スタンドアップパウチ、コーナースパウトパウチなどに兼用可能
  • 包装部上部の干渉などによりオープニングガイド の装着が難しい場合の代替として適用
  • 国際規格に準拠したインターロックシステムを搭載
  • スパウトパウチ供給装置
  • 印字検査装置
  • ジッパー開封装置
  • ウォッシャブル構造（耐水洗浄仕様）
  • コーナースパウトパウチ供給に最適化された構成
  • スパウトパウチと一般パウチの兼用が可能
  • ビジョンカメラを搭載し、印字状態を確認する装置。OCR（文字認識）方式、日付印字の有無判定方式から選択可能
  • 印字不良時には充填・シールを行わず、内容物の損失を減らし、消費者クレームを予防
  • すべての印字方式に適用可能
  • 特許を取得した LEEPACK 独自のジッパー開封装置
  • 一般パウチとジッパーパウチの兼用が可能
  • 水洗い可能な構造を採用し、メンテナンスが容易
  • 積層式パウチ供給装置
  • 重量フィードバックシステム
  • ジッパークロージング装置
  • 分離型コントロールボックス
  • パウチを垂直に積載・供給する装置
  • 狭いスペースでも設置が容易
  • パウチサイズに応じてマガジン幅の調整が可能
  • フラットパウチ専用
  • ロードセル方式の重量フィードバックにより充填精度を向上
  • 内容物が2種以上の場合、1次充填後に計量し、2次充填で微量補正して目標重量を達成
  • 流動性の悪い粉末製品や高価な内容物の包装に最適
  • ジッパーパウチ適用時、充填後にジッパーを閉じる装置
  • ジッパーが内容物で汚れることを防止
  • コントロールボックスを自動包装機と分離し、設置位置を柔軟に選択可能
  • 水洗時に水・洗浄剤・異物の侵入を完全に遮断
  • 大容量パウチ供給装置
  • スイベル充填システム
  • 順次排出コンベア
  • 超音波シール
  • パウチ積載量を大幅に増やす LEEPACK 独自の供給装置
  • フラット、ジッパー、スタンドアップなどすべての形状のパウチに対応
  • 垂直積載方式で作業者の投入が容易
  • ノズルが充填区間を回転動作し、低粘度製品の慣性によるオーバーフローを最小化して生産速度を向上
  • 充填時に泡が多く発生する液体製品に適した充填方式
  • 一度に2つ以上の製品を生産する際、後工程の作業効率を高めるため製品を一列に整列排出する装置
  • パウチ開口部に超音波振動を加えてシールする装置
  • リーク(漏れ)の懸念がある液体製品包装に最適
  • 製袋式パウチ供給装置
  • PLC プログラム
  • ニュートラルグリッパー
  • ロール状のPEまたは単層チューブフィルムを積載し、パウチ形状に裁断して供給する装置
  • 砂糖、味塩、小麦粉などの内容物に適した生産方式
  • Allen-Bradley、Siemens、B&R、LS などに適用可能
  • 1列式・2列式自動包装機のグリッパー間にニュートラルグリッパーを装着し、グリッパーを2分割
  • 幅の狭いパウチを使用する高速生産に最適

機種別のオプション適用可否については、専門担当者へお問い合わせください。

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